Diferencias entre un motor de alta frecuencia (HF) y un electrohusillo
Las diferencias fundamentales radican en el tipo de carga que puede actuar sobre el eje durante el funcionamiento. Un motor posee un sistema de rodamientos que puede soportar cargas radiales constantes (consistent radial load) y cargas axiales muy pequeñas (small axial load). Un electrohusillo puede soportar cargas paralelas al eje (carga axial) y, simultáneamente, cargas perpendiculares al eje (carga radial). El sistema de rodamientos típico para un motor es SB, mientras que para un electrohusillo es DBS, DB, DBL, 2DB.
Un electrohusillo puede trabajar realizando agujeros profundos en madera maciza (carga axial – carga axial completa), fresar con el canto lateral de la fresa (carga radial pura – pure radial load) y realizar fresado de contorneado 3D (carga mixta – mixed load).
Chaveta simple y chaveta doble (simétrica)
Al realizar un pedido de un motor de alta velocidad, se debe prestar atención al correcto equilibrado del conjunto rotor + herramienta. En caso de utilizar una chaveta simple (media chaveta – Half key), puede surgir un problema con el correcto equilibrado del sistema mecánico, lo que puede provocar la aparición de vibraciones que acortan drásticamente la vida útil del motor. Las vibraciones pueden dañar irreversiblemente el motor en tan solo unas pocas horas. El uso de una chaveta doble (chaveta completa – Full key) asegura un equilibrado más fácil del sistema debido al mantenimiento de la simetría de la masa giratoria.
Selección del electrohusillo – consejos importantes
Al seleccionar electrohusillos, no nos guiamos únicamente por la potencia y las revoluciones máximas, sino por la potencia a las revoluciones especificadas, lo que tiene una repercusión directa en el par motor. Un diámetro de eje mayor, junto con rodamientos más grandes, garantizan una mayor resistencia mecánica del husillo a las fuerzas radiales y axiales; sin embargo, por otro lado, los rodamientos más grandes se desgastan más rápidamente a altas revoluciones y, por lo tanto, no se debe sobredimensionar, sino seleccionar el husillo de manera óptima.
Para trabajos con fresas de gran diámetro no se utilizan las revoluciones máximas y se requiere obtener el mayor par motor posible. Las fresas de diámetro pequeño requieren altas revoluciones y un par motor bajo. Por lo tanto, es conveniente que la frecuencia nominal de trabajo sea inferior a la máxima.